Medicazione tradizionale e chirurgica. Santex: “Serve il made in Italy per fare la differenza” - Quotidiano Sanità

2021-11-29 10:29:44 By : Ms. Sherry Liu

15 GIU - Una produzione 100% italiana sinonimo di sicurezza e qualità. Tutto il settore della medicazione di Santex, azienda impegnata nel settore da quasi 60 anni, si basa su questo principio. Dal 1961, infatti, è attivo lo stabilimento di Sarego, in provincia di Vicenza, interamente dedicato alla produzione di dispositivi per la medicazione tradizionale e chirurgica. Grazie a personale qualificato, risorse tecniche e strumentali e moderni sistemi di produzione, viene garantito un controllo costante su tutto il processo produttivo dei prodotti, dal filato al confezionamento. La filiera Come in passato, ancora oggi i 24 telai ad aria iniziano il lavoro di trasformazione del filato, dopo che i reparti di orditura e imbozzimatura lo hanno reso idoneo alla costruzione del tessuto. Dopo la fase di candeggio e asciugatura, il filato viene quindi inviato alla camera bianca per la diversificazione definitiva in una molteplicità di dispositivi finiti pronti all'uso. Ogni passaggio è sottoposto al controllo di professionisti esperti e qualificati. Costantemente alla ricerca di processi produttivi sempre più performanti, lo stabilimento vanta una moderna camera bianca aziendale dove vengono confezionati tutti i tradizionali capi di medicazione in garza di cotone, che possono essere utilizzati dal semplice uso in reparto all'uso delicato in sala operatoria, dove vengono di solito hanno accesso. dispositivi sterili in confezioni diverse. Sicurezza password Soprattutto per i dispositivi sterili, la garanzia dell'igiene è di primaria importanza; Santex garantisce un livello di contaminazione microbica sui propri prodotti, prima della sterilizzazione, sempre inferiore a 100 CFU/g, ovvero inferiore a un quinto del livello richiesto per i dispositivi non sterili. Il confezionamento e la sterilizzazione avvengono nella camera bianca dove, grazie a continui controlli e rigide normative interne quali accesso limitato, monitoraggio termoigrometrico costante, filtraggio assoluto dell'aria di ricircolo, lavaggio a secco e ad umido delle parti a contatto con i dispositivi, viene mantenuto un altissimo livello di igiene, che consente una rapida ed efficace sterilizzazione dei dispositivi e garantisce la massima sicurezza. Prodotti Dal normale cotone idrofilo ai tamponi per uso chirurgico, sono molti i prodotti per medicazione realizzati dall'azienda. Solo per fare qualche numero, si tratta di circa 2.000.000 di mq di garza e di 200.000 mq di ovatta ortopedica prodotti al mese. E poi ancora cerotti e rulli di garza, bende tagliate e orlate, reti elastiche, compresse di garza stirata e compresse piegate, lembi laparotomici e zoccoli medicati con iodoformio. Un reparto specifico è poi adibito alla produzione del materiale ortopedico, dal quale escono ovatte ortopediche, camicia tubolare e bende gessate. Il periodo storico che tutti stiamo vivendo richiede una maggiore attenzione alla filiera produttiva dei sanitari e poter vantare una produzione totalmente italiana è sicuramente un valore aggiunto. 15 giugno 2020 © Tutti i diritti riservati